5.1 初次启动
5.1.1 检验
1、确保与二次冷冻机的电源处于关闭状态。
2、进行下列外观检验。
a、检验所有制冷以及水管道系统。所有连接均应当处于紧固状态，而且依照图纸进行施工。
b、检验电气接线。所有电线应当均已连接，连接部位处于紧固状态，而且连接了1/60/120伏电源。
5.1.2 泄漏以及阀门检查
（详情参见图10.1）
1、确保二次冷冻机处于关闭状态，或者控制器处于停止模式。
2、关闭泵出隔离手动阀门（#17）以及负压手动阀门（#22）。
3、打开高温气体手动阀门（#20），调整通过容器的足够的压力，以便进行泄漏检查。正常情况下，5至10psig（0.35至0.69巴）足以进行初次泄漏检查。
4、采用硫磺棒检查是否存在泄漏的情况。
5、如果并未检测到任何泄漏情况，则逐步增加压力，同时仍然实施泄漏检查。泄漏检查的压力最高可达50psig（3.45巴）。
6、令蒸发器内的压力持续累积至75-80psig（5.17-5.52巴）。本二次冷冻机配备了A4ADM调制负压调节器（#6）。本调节器配备了内部 |
高压释放装置，经过出厂设置，可以在蒸发器压力超过75psig（5.17巴）的时候打开。这一步骤可以测试该释放机制的功能。
7、如果卸压阀并未在蒸发器压力升至80psig（5.52巴）的情况下打开，则应当检查以确保负压手动阀处于打开状态。接下来，根据生产厂商公告牌上的相关介绍，检查阀门上的卸压阀的设置。如果释放压力过低（低于70psig或者4.83巴），则蒸发器关闭期间可能出现蒸发器冻结的情况。
8、确保压力计隔离阀（#1）处于打开状态，而且仪表工作正常。如果装置配备了外部旁通管线，则应当可以听到气体通过负压调节阀（#6）或者旁通调节器。
9、确保气体阀（#20）以及排油隔离阀（#17A）均处于完全关闭状态。打开其余的所有手动阀，其中包括现场安装的泵出隔离阀以及负压管线手动阀。手动打开所有电磁阀的阀杆，这种情况下压力调节器应当返回自动位置。
10、打开手动负压阀（#22）以及（如果配备的话）负压旁通管线中的所有手动阀。所有自动阀（电磁阀以及压力调节器）均应当配有手动打开阀杆，此类阀杆应当设定为自动位置，以便确保此类阀门在二次冷冻机关闭状态下同样处于关闭状态。关于此类阀杆的正确转动方式以及位置，详情参见阀门公告牌，阀门的类型不同，上述情况也存在一定
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