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世联翻译公司完成切管机说明中文翻译
发布时间：2018-07-06 08:49 点击：
世联翻译公司完成切管机说明中文翻译
鲁顺实业 LSQ-325型切管机
LSQ-426型切管机
使用说明书
中华人民共和国
浙江鲁顺实业有限公司
敬告：
l 使用机器前请认真详细阅读本使用说明书的全部内容。以便全面熟知机器的构造、工作原理及功能。
l 要确保供电电源与电动机上的工作电压频率完全一致。
l 起动机器前，要仔细检查机器的电源线路中接地是否可靠有效。
l 严禁机器超负荷工作。
目录
- 用途及适用范围
- 主要技术参数
- 结构型式及主要部件
- 传动系统组成及切管进给方式
- 调整及操作方法
- 电气系统
- 日常维护和保养
- 常见故障及排除方法
- 用途及适用范围
- 主要技术参数
项目内容 技术参数 产品型号 LSQ-325 LSQ-426 产品结构型式 卧式、直联传动、手动液压 切管工作范围 管材直径 Φ60～Φ325mm Φ168～Φ426mm 最大管壁厚度 10mm 动力配备 电动机功率 0.75kv 工作电压 220/380V 频率 50/60Hz 切管工作力 7850kg 油缸有效行程 100mm 外形尺寸（长×宽×高） 585×650×825mm 770×650×1100mm 整机重量 ～115kg ～145kg
- 结构型式及主要零部件
图1
1.摇臂 2.护罩 3.切割刀片 4.摇臂转轴 5.油缸上转轴 6.油缸 7.减速电机
8.油箱 9.柱塞泵 10.卸压阀 11.进油软管 12.油缸下转轴 13.机架
14.托轮架 15.短滚轮轴 16.短滚轮 17.长滚轮 18.长滚轮轴 19.阀体
20.手把
- 传动系统组成及切管进给方式
切管时刀片运动进给量是由液压阀、液压油缸、手动柱塞泵等组成的液压系统完成。
- 调整及操作方法
- 开动机器空转，检查运转状况是否正常。
- 将待切割的管件一端搁置于切管机的滚轮上，另一端搁在支架上，根据需要调整支架底部的调节螺钉，使管件与滚轮平行。盘动管件，观察切割线是否跑偏，如跑偏，应调正左右位置，直至不跑偏为止。
- 切管工作时，旋紧卸压阀手轮，将摇臂手把向下压，使切割刀片快速接进管件，开动机器，摇动柱塞泵手把，使切割刀片缓慢的切入管件。注意：柱塞泵手把每加压一次，必须待管件转动一周以上才能二次加压。当管件即将切断时，应停止加压，待管件继续转动数圈后，管件自会断开。
- 管件切断后，旋开卸压阀手轮，切割刀片会随摇臂自动回升至最高位置。
- 需要更换切割刀片时，只要松开刀片上的4颗螺钉，将切割刀片取下，换上新的切割刀片，拧紧4颗螺钉即可。注意：切莫松开主轴上的圆螺母（见图2、图3）。
摇臂 防护罩 刀片定位销 刀片 固定刀片螺钉 更换刀片时拧松螺钉 切莫松开圆螺母 图2 图3
- LSQ-426机型当切割管径在Φ168～Φ273mm范围时，工作直接搁在主机和支架的上托轮架上切割即可（见图4）；当切割管径在Φ273mm或≦Φ426mm范围时，则应分别将托轮架和支架上的活动支架翻转打开，工作必须搁在下面的滚轮上进行切割。（见图5、图7）。
托轮架打开 图4 图5
- LSQ-325机型当切割管径在Φ60～Φ168mm范围时，工作直接搁在主机的上托轮架上切割即可（见图4）；当切割管径在Φ219mm或≦Φ325mm范围时，应将托架的活动支架翻转打开，将工作搁在下面的滚轮上进行切割（参见图5）。支架则应根据管径的大小适当左右调节小支架或扳动手柄上下调节。（见图8、图9）。
LSQ-426机型支架 上支架滚轮 下支架滚轮 销轴 上支架 下支架 调节螺栓 锁紧螺母 切割管径在Φ168～Φ273mm范围时 上支架打开 切割管径在Φ273～Φ426mm范围时 图6 图7
LSQ-325机型支架 小管径向内调节 小支架 松开螺钉可左、右调整小支架 上、下调节手柄 大管径向外调节 图8 图9
- 电气系统
- 日常维护和保养
- 每次开机前应检查机器各运动部位工作状况是否正常，液压油箱内液压油是否充足。
- 工作结束后，应将各运动件表面擦拭干净且涂上防锈油，并在各运动件接合部位加注润滑油脂。
- 要正确选择使用液压油牌号，夏季加注20＃液压油；冬季加注10＃液压油。补充或更换液压油时，应将加油口周围擦拭干净。
钢球 塔形弹簧 丝堵 弹簧 软管接头 卸压阀 图10
8 常见故障及排除方法
故障现象 产生故障原因 故障排除方法 油缸没有压力，柱塞泵加压不起作用 ①液压油不够。 添加液压油 ②液压油有脏物，堵塞吸油管。 清洗吸油管滤网，更换清洁液压油。 ③单向阀密封线处有泄漏。 拆下单向阀螺钉弹簧，用顶杆对正钢球敲击，重新压出密封线。 柱塞泵加压时活塞有动作，提升手柄时感觉柱塞泵活塞有回弹现象，工作不正常。 ①液压油有脏物，堵塞吸油管。 更换清洁液压油。 ②单向阀密封线处有泄漏。 拆下单向阀螺钉弹簧，用顶杆对正钢球敲击，重新压出密封线。 ③阀体其他密封处有漏点。 找出漏点，更换元件或重装。 油缸压力不足 调压阀弹簧失效，导致内泄。 更换调压阀弹簧。 管件严重跑偏 支架高度及方向不合适。 调整支架方向和高度。
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