中建科工集团有限公司（原中建钢构有限公司）是中国最大的钢结构产业集团、国家高新技术企业、国家知识产权示范企业，隶属于世界500强中国建筑股份有限公司。中建科工紧紧围绕可持续高质量发展目标，构建科技与工业核心“双引擎”，探索“产品+服务”的创新发展路径，不断延伸业务领域，向建筑工业化、智能化、绿色化迈进，致力于打造“创新型、资本型、全球型”企业。
    中建科工具有建筑工程施工总承包特级、市政公用工程施工总承包壹级、公路工程施工总承包贰级、钢结构工程专业承包壹级、工程设计建筑行业（建筑工程、人防工程）甲级、中国钢结构制造企业特级、建筑金属屋（墙）面设计与施工特级资质，具有军工涉密业务咨询服务安全保密条件备案证书，通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO3834、EN1090、AISC、JIS等国际认证。
    中建科工经营区域覆盖全球。在国内，下设东西南北中五个区域公司、四大事业群及五大现代化钢结构制造基地，制造年产能超过120万吨，居行业首位；在国际，服务于亚洲、美洲、欧洲、非洲、大洋洲等诸多国家和地区。响应国家供给侧结构性改革，与众多政府机构、大型投资商、骨干钢铁厂商、高等院校、科研机构、金融机构等达成战略合作伙伴关系。
 
部分翻译内容
目录
第一章 编制说明... 1
1 编制依据... 1
2 编制原则... 1
3 采用的标准和规范... 1
3.1 材料... 1
3.2 制造... 1
3.3 检验及验收... 2
第二章 工程概况... 3
1 建筑概况... 3
2 桥面体系结构概况... 3
3 钢桁架结构概况... 6
4 钢塔结构概况... 8
5 设计要求... 11
5.1 材料要求... 11
5.2 执行标准要求... 12
第三章 重、难点分析与对策... 13
1 桥面系线形控制... 13
2 耐候钢及厚板焊接程量大、焊接难度大... 13
3 钢桁架预拼装精度... 14
第四章 施工部署... 15
1 控制目标... 15
1.1 质量目标... 15
1.2 安全目标... 15
1.3 工期目标... 15
2 组织机构... 16
3 本项目制作总体工艺布局... 18
第五章 资源配置计划... 19
1 劳动力配置计划... 19
1.1 劳动力组织计划... 19
1.2 工厂制作劳动力投入计划... 19
1.3 劳动卫生保障措施... 20
2 设备计划... 20
2.1 零部件加工主要施工设备... 20
2.2 组装及预拼装主要施工设备... 22
2.3 检测和测量设备... 24
第六章 施工准备... 27
1 生产准备... 27
2 技术准备... 27
2.1 材料采购及管理... 27
2.2 设计图纸工艺性审查... 31
2.3 施工图绘制... 32
2.4 焊接工艺评定试验... 32
2.5 火焰切割工艺评定试验... 34
2.6 涂装工艺试验... 35
2.7 编制工艺文件... 35
2.8 管理、技术、检验人员及焊工的培训... 36
2.9 工装设计... 36
第七章 钢结构制作方案... 37
1 制作总体思路... 37
1.1 桥面系制作采用的工艺流程... 38
1.2 钢桁架制作采用的工艺流程... 38
1.3 钢塔制作采用的工艺流程... 38
1.4 工艺方案设计指导思想... 39
1.5 桥面系制作工艺流程... 39
1.6 钢桁架制作工艺流程... 40
1.7 钢塔制作工艺流程... 40
2 半成品加工工艺... 41
2.1 原材料预处理... 41
2.2 下料及零件矫正... 42
2.3 钢板接料... 43
2.4 零件矫正及组拼件技术要求... 43
2.5 部件及节段组拼允许偏差... 44
2.6 弯曲加工... 45
3 桥面系单元件制作工艺... 46
3.1 下弦杆节点制作工艺... 46
3.2 下弦杆制作工艺... 49
3.3 横梁制作工艺... 52
3.4 小纵梁制作工艺... 58
3.5 圆管支撑制作工艺... 60
4 桥面系节段制作及预拼... 61
4.1 桥面系节段制作工艺流程... 61
4.2 整体组装胎架... 62
4.3 桥面系节段预拼工艺... 62
5 钢桁架单元件制作工艺... 67
5.1 上弦杆节点制作工艺... 67
5.2 上弦杆制作工艺... 70
5.3 直（斜）腹杆制作工艺... 73
5.4 风撑制作工艺... 75
6 钢塔单元件制作... 77
6.1 钢塔纵梁制作工艺... 77
6.2 钢塔立柱制作工艺... 81
6.3 钢塔立柱节点制作工艺... 83
6.4 钢塔上弦节点制作工艺... 86
6.5 钢塔横系梁制作工艺... 89
第八章 钢结构焊接施工... 92
1 焊接作业概况... 92
2 焊接工艺流程... 92
3 焊接施工准备... 93
3.1 焊接人员资质... 93
3.2 焊接设备... 94
3.3 焊接环境... 95
3.4 焊接材料... 95
3.5 焊前检查... 96
3.6 预热... 97
4 主要焊接方法... 97
4.1 焊接方式适用部位... 97
4.2 CO₂气体保护焊操作注意事项... 97
4.3 埋弧焊操作注意事项... 98
5 焊接工艺评定... 98
6 焊接施工工艺... 98
6.1 作业准备要求... 98
6.2 焊接操作要求... 99
6.3 定位焊... 100
6.4 引板及清根... 100
6.5 返修焊... 101
6.6 厚板焊接... 101
6.7 厂内制作焊接工艺... 106
6.8 工厂总拼焊接... 109
6.9 外观检验... 109
6.10 无损检测... 110
6.11 其它... 111
6.12 焊接缺陷及对策... 111
6.13 焊接接头性能的基本要求和破坏性试验... 113
6.14 焊接接头破坏性检验... 115
第九章 构件厂内转运方案... 116
1 运输总体概况... 116
1.1 节段运输概况... 116
2 构件打包... 116
2.1 通用打包形式... 116
2.2 打包实物照片... 118
2.3 典型构件打包形式... 118
3 构件运输思路及路线选择... 119
3.1 工厂到码头的地理地形... 119
3.2 构件加工厂至码头运输路线... 120
3.3 实地勘察照片... 121
3.4 运输流程... 122
4 设备的选择... 124
4.1 运输设备... 124
4.2 吊装设备... 124
5 构件运输过程中的保护... 125
5.1 构件装车的一般要求... 125
5.2 运输过程中对构件的保护措施... 126
5.3 构件的卸车... 126
第十章 质量保证措施... 127
1 质量目标... 127
2 质量保证体系... 127
2.1 监控测量体系... 127
2.2 试验检测体系... 127
2.3 质量检测体系... 127
3 质量组织保证体系... 127
4 质量保证措施... 128
4.1 工艺方案、工艺文件及工序质量标准的编制... 128
4.2 施工图纸控制措施... 129
4.3 生产作业设备和工艺装备控制措施... 129
4.4 人员控制措施... 129
4.5 外购物资控制措施... 130
4.6 质量系统的控制... 130
第十一章 安全生产管理体系及保证措施... 134
1 安全目标... 134
2 安全保证体系... 134
3 安全保证措施... 134
4 安全事故应急预案... 136
 
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